Хочу приобрести проект дома 83-32. Выбираю материал внешних стен: белорусские газобетонные блоки 300мм плюс пеноплекс 50мм плюс облицовочный кирпич или крупноформатные керамические блоки Кайман30. Строить планирую в Смоленске.

Здравствуйте, Владимир. Рассматриваемый Вами проект дома спроектирован с применением самых теплоэффективных, среди производимых в России, керамических блоков Керакам Кайман30. В Белоруссии такого уровня керамические блоки также не производят. Несомненно, наш дом можно построить, реализовав описанный вами пирог стены. Но необходимо понимать, что в рассматриваемой Вами конструкции нарушен основополагающий принцип устройства многослойных конструкций - паропроницаемость слоёв должна увеличиваться изнутри наружу. Паропроницаемость газосиликатного блока в 7 раз выше, чем у экструдированного пенополистирола - правило нарушено.  Поясню, какие физические процессы проистекают в конструкции внешней стены в отопительный период.  Для начала напомню. Абсолютная величина влаги в тёплом воздухе всегда будет выше, чем в холодном, т.е. чем ниже температура воздуха, тем меньше влаги он способен удержать во взвешенном состояние. Это свойство воздуха мы наблюдаем постоянно, одним из проявлений этого является выпадение росы, вечером воздух остывает, и, при меньшей температуре, воздух не способен удержать тоже количество влаги, в результате выпадает конденсат (роса).  В отопительный период абсолютная влажность в помещение будет существенно выше, чем в морозном воздухе на улице. Это приводит к возникновению разности парциальных давлений, с градиентом направленным изнутри наружу. Или другими словами, в природе всё стремится к равновесию, влажные пары будут иметь движение от большего значения к меньшему - из дома наружу. Как уже было отмечено ранее, и газосиликат и пенополистирол обладают паропроницаемостью, но т.к. паропроницаемость экструдированного пенополистирола существенно выше, чем у газосиликата, то пенополистирол будет выступать в качестве паробарьера, если хотите, создавать пробку, затор на пути движения влажных паров. Это будет приводить к увеличению массового отношения влаги в газосиликатной стене, что в свою очередь повлияет, первое, на теплотехнические характеристики газосиликата, стена станет хуже сопротивляться теплопотерям, второе, из-за увеличения влажности конструкции снизится комфортность проживания в жилом помещение, третье, увеличение влажности отрицательно скажется и на сроке службы конструкции. Проблему можно решить устройством непроницаемого для влажных паров слоя. В качестве такого слоя могла бы выступить цементно-песчаная штукатурка с высокой плотность (тяжёлая), но её нельзя наносить на лёгкие конструкции (газосиликат). Остаются какие-то плёнкообразующие намазываемые на поверхность составы. Но и здесь не всё так просто.  Во-первых, добившись абсолютной непроницаемости для паров конструкции внешней стены, получим снижение комфортности проживания в помещение, во-вторых, необходимо понимать, что с завода газосиликатные блоки поступят на объект с массовым отношением влажности 35-40%, эксплуатационное значение влажности 5%, потребуется не менее 12 месяцев для того, чтобы массовое отношение влажности газосиликата опустилось до нормативных значений. В это период нельзя подключать отопление, т.к. с подключением отопления начнут развиваться выше описанные процессы, также нельзя наносить пароизоляционные составы, т.к. в таком случае массовое отношение влажности в газосиликате останется практически навсегда на высоком уровне, в силу того, что будет "заперта" между двух паронепроницаемых слоёв.  Резюме. Реализовав рассматриваемую Вами конструкцию Вы получите сомнительное качество, а затраты на строительство при этом окажутся даже немного выше.

Ниже привожу сравнение основных характеристик, рассматриваемых Вами материалов, а также особенности монтажа.

Привожу теплотехнический расчёт рассматриваемых Вами конструкций, выполненный по методике СНиП "Тепловая защита зданий".

И в довершение выполняю сравнительный расчёт затрат на строительство при выборе газосиликатных блоков D500 или керамических блоков Керакам Кайман30.

Забегая вперёд сообщаю, что выбор в пользу строительства дома из керамического блока Керакам Kaiman 30, по всем характеристикам превосходящего газосиликатный блок D500,  приведёт не к увеличению затрат, а напротив, к их уменьшению на 27 542 рублей. 

В сравнительном расчёте была использована цена белорусского газосиликатного блока с доставкой в город Смоленск 2 700 руб/м³.      

Сравним рассматриваемые материалы газосиликатные блоки D500 (500кг/м³) и керамические блоки Керакам Кайман30 по характеристикам.

1.   Прочность.

Прочность стеновых материалов определяется предельным давлением распределённой нагрузки на испытуемый образец и характеризуется количеством килограмм сил (кгс) приложенных к одному квадратному сантиметру поверхности материала. 

Так керамический блок Керакам Кайман30 имеет марку прочности М75, это означает, что один квадратный сантиметр способен выдерживать нагрузку равную 75 кг.   

Значение марки прочности газосиликатного блока с плотностью 500 кг/м³,  у разных производителей, колеблется в пределах от М35  до  М50. Как следствие, согласно инструкции производителей газосиликатных блоков каждый третий ряд кладки следует армировать, как показано на фото ниже.

Кладка из керамических блоков Керакам Kaiman 30 армируется только по углам здания, на метр в каждую сторону. Для армирования используется базальтопластиковая сетка, закладываемая в кладочный шов. Трудоёмкое штробление и последующее укрытие арматуры в штробе клеем не требуется.

Кладочный раствор при монтаже керамических блоков наносится только по горизонтальному шву кладки. Каменщик наносит раствор сразу на полтора-два метра кладки и заводит каждый следующий блок по пазо-гребню. Кладка ведётся очень быстро.

При монтаже газосиликатных блоков раствор необходимо наносить и на боковую поверхность блоков. Очевидно, что скорость и трудоёмкость кладки при таком способе монтажа только увеличится.

Также для профессиональных каменщиков не является сложностью пиление керамических блоков. Для этой цели используется сабельная пила, с помощью этой же пилы распиливаются и газосиликатные блоки. В каждом ряду стены требуется запиливать всего один блок.

Ниже приведен теплотехнический расчёт, выполненный по методике описанной в СНиП "Тепловая защита зданий". А также экономическое обоснование применения керамического блока Керакам Kaiman 30 при сравнение затрат на строительство рассматриваемого дома из газосиликатных блоков.

Для начала определим требуемое термическое сопротивление для внешних стен жилых зданий для города Смоленск, а также создаваемое термическое сопротивление рассматриваемыми конструкциями.

Способность конструкции сохранять тепло определяется таким физическим параметром как термическое сопротивление конструкции (R, м²*С/Вт).

Определим градусо-сутки отопительного периода, °С ∙ сут/год, по формуле (СНиП "Тепловая защита зданий") для города Смоленск.

ГСОП = (t_в - t_от)z_от, 

 где,
t_в - расчетная температура внутреннего воздуха здания, °С, принимаемая при расчете ограждающих конструкций групп зданий указанных в таблице 3 (СНиП "Тепловая защита зданий"): по поз. 1 - по минимальным значениям оптимальной температуры соответствующих зданий по ГОСТ 30494 (в интервале 20 - 22 °С);
t_от - средняя температура наружного воздуха, °С в холодный период, для г. Смоленкск значение -2,0 °С;
z_от - продолжительность, сут/год, отопительного периода, принимаемые по своду правил для периода со среднесуточной температурой наружного воздуха не более 8 °С, для города Смоленск значение 209 суток. 

 где,
R^тр₀ - требуемое термическое сопротивление;
а и b - коэффициенты, значения которых следует принимать по данным таблицы №3 СНиП "Тепловая защита зданий" для соответствующих групп зданий, для жилых зданий значение а следует принять равным 0,00035, значение b - 1,4

Формула расчета условного термического сопротивления рассматриваемой конструкции:

R₀= Σ δ_n/λ_n + 0,158

где,
Σ – символ суммирования слоёв для многослойных конструкций;
δ - толщина слоя в метрах;
λ - коэффициент теплопроводности материала слоя при условии эксплуатационной влажности;
n - номер слоя (для многослойных конструкций);
0,158 - поправочный коэффициент, который для упрощения можно принять как константу. 

1. мы рекомендуем вести кладку с применением тёплого кладочного раствора (этим существенно нивелируется неоднородность на стыках);
2. в качестве связей несущей стены и лицевой кладки мы используем не металлические, а базальтопластиковые связи, которые буквально в 100 раз меньше проводят тепло, чем стальные связи (этим существенно нивелируются неоднородности образующихся за счёт теплопроводных включений); 
3. откосы оконных и дверных проёмов, согласно нашей проектной документации дополнительно утепляются экструдированным пенополистиролом (что нивелирует неоднородность в местах оконных и дверных проёмов, притворов). 

R^r₀ должно быть больше или равно R₀^{требуемое}.

Определяем режим эксплуатации здания, для того чтобы понять какой коэффициент теплопроводности λ_а или λ_в принимать при расчёте условного термического сопротивления.

Методика определения режима эксплуатации подробно описана в СНиП "Тепловая защита зданий". Опираясь на указанный нормативный документ, выполним пошаговую инструкцию. 1-й шаг. Определим зону влажности региона застройки - г. Смоленск используя Приложение В СНиП "Тепловая защита зданий".

Согласно таблице город Смоленск находится в зоне 2 (нормальный климат). Принимаем значение 2 - нормальный климат. 2-й шаг. По Таблице №1 СНиП "Тепловая защита зданий" определяем влажностный режим в помещение. При этом, обращаю внимание, в отопительный сезон влажность воздуха в помещение падает до 15-20%. В отопительный период влажность воздуха необходимо поднимать хотя бы до 35-40%. Комфортной для человека считается влажность 40-50%. Для того чтобы поднять уровень влажности необходимо проветривать помещение, можно использовать увлажнители воздуха, поможет установка аквариума.

Согласно Таблице 1 влажностный режим в помещение в отопительный период при температуре воздуха от 12 до 24 градусов и относительной влажности до 50% - сухой. 3-й шаг. По Таблице №2 СНиП "Тепловая защита зданий" определяем условия эксплуатации. Для этого находим пересечение строки со значением влажностного режима в помещение, в нашем случае - это сухой,  со столбцом влажности для города Смоленск, как было выяснено ранее - это значение нормальный.

Резюме. Согласно методики СНиП "Тепловая защита зданий" в расчёте условного термического сопротивления (R0) следует применять значение при условиях эксплуатации А, т.е. необходимо использовать коэффициент теплопроводности λа. Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30. Значение коэффициента теплопроводности λа Вы сможете найти в конце документа.

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением керамических блоков Керакам Kaiman 30 и газосиликатных блоков D500, облицованную керамическим пустотелым кирпичом.   Для варианта использования керамического блока Керакам Kaiman 30 общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 430мм (300мм керамический блок Керакам СуперТермо30 + 10мм технологический зазор, заполняемый цементно-перлитовым раствором + 120мм лицевая кладка).  1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).  2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены с применением блока Керакам Kaiman 30 (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние А 0,094 Вт/м*С).  3 слой (поз.4) - 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между кладкой керамического блока Керакам Kaiman 30 и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С). 4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С. поз. 3 - тёплый кладочный раствор поз. 6 - цветной кладочный раствор.

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением газосиликатных блоков D500, облицованную керамическим пустотелым кирпичом.   Для варианта использования газосиликатного блока D500 общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 480мм (300мм газосиликатный блок D500 + 50мм экструдированный пенополистирол + 10мм технологический зазор + 120мм лицевая кладка).  1 слой  – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).  2 слой (поз.4) – 300мм кладка стены с применением газосиликатного блока D500 (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,123 Вт/м*С).  3 слой (поз 3) - 50мм экструдированный пенополистирол (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,030 Вт/м*С).  4 слой (поз.1)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

Ниже представлен расчёт затрат на возведение одного квадратного метра внешней стены с применением сравниваемых материалов, а также разница в затратах на фундамент, т.к. при выборе конструкции с применением газосиликатного блока и утеплителя общая толщина стены составит 480мм, это на 50мм больше, чем если строить дом с применением керамических блоков Кайман30, на эту же величину увеличится толщина стены фундамента.

Исходные условия. Общая площадь дома – 124,90 м2. Площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов – 143,50 м2. Периметр ленты фундамента под внешние стены и стену между гаражом и жилой зоной – 62,00 погонных метров. Фундамент - железобетонный монолитный свайно-ростверковый.          Отделка фасада - облицовочный кирпич.

Итого, выбор в пользу применения более качественного стенового материала - керамических блоков Керакам Kaiman 30, более простой и надёжной конструкции, при строительстве в Смоленске дома по проекту 83-32, не увеличит, а напротив, даже позволит снизить затраты на строительство на 27 542 рублей!

При этом, необходимо понимать, что мы сравниваем не сравнимое:

1. Конструкция на базе керамического блока Кайман30 не имеет конструктивных недостатков. Существенно проще в монтаже.
2. Прочность керамических блоков Керакам Kaiman 30 в 2 раза выше прочности газосиликатных блоков D500; 
   
3. Керамика - это абсолютно экологически чистый материал; 
4. При строительстве из керамики нет необходимости выдерживать технологическую паузу в 12 месяцев для установления нормативного процента влажности, перед тем как приступать к отделке стен. С завода газосиликатный блок поступает с массовым содержанием влаги 35-40% и потребуется не менее года прежде чем избыточная влага выйдет из газосиликатных блоков. В процессе выхода влаги происходит усадка материала, поэтому до установления нормативного  значения влажности (для газосиликата это 6%) нельзя приступать к отделочным работам.

Общую информацию о керамическом блоке Керакам Kaiman 30 смотрите в статье Лучшие проекты домов из самого теплоэффективного керамического блока Керакам Kaiman 30.